走進尚高衛(wèi)浴位于現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)的智能工廠，首先映入眼簾的并非傳統(tǒng)制造業(yè)車間里人頭攢動、機器轟鳴的景象，取而代之的是一條條整潔、安靜而高效的自動化生產(chǎn)線。在這里，一個曾經(jīng)需要上百名工人協(xié)同作業(yè)的陶瓷潔具生產(chǎn)線，如今僅需十余名技術(shù)工人監(jiān)控與維護即可流暢運轉(zhuǎn)。這場由‘制造’向‘智造’的深刻變革，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品精度，更重新定義了衛(wèi)浴生產(chǎn)的未來圖景。
智能中樞，指揮若定
生產(chǎn)線的起點是中央控制室。巨大的電子屏實時顯示著從原料配比、成型、施釉到燒成、質(zhì)檢、包裝等全流程的數(shù)據(jù)與畫面。技術(shù)人員在這里進行全局監(jiān)控與調(diào)度，系統(tǒng)根據(jù)訂單自動排產(chǎn)，精準指揮機械臂、AGV小車（自動導引運輸車）和各類專機設備。人力從繁重的體力勞動和重復性操作中解放出來，轉(zhuǎn)而成為生產(chǎn)流程的‘指揮官’與‘診斷師’。
‘硬核’裝備，精準執(zhí)行
在高壓注漿成型區(qū)，機械臂精準抓取模具，進行注漿、排水、脫模，動作一氣呵成，確保了胚體厚度均勻、結(jié)構(gòu)致密。干燥后的胚體由自動傳送系統(tǒng)送入施釉機器人工作站，六軸機器人以恒定的角度和速度進行噴釉，釉層均勻度遠超人工，同時徹底避免了粉塵對工人健康的影響。
長達百米的數(shù)字化輥道窯是生產(chǎn)的核心。窯爐內(nèi)的溫度、氣氛、壓力等上千個參數(shù)由智能系統(tǒng)精確控制，確保每一件產(chǎn)品都經(jīng)歷最科學的燒制曲線，產(chǎn)品吸水率、強度等關鍵指標穩(wěn)定性極高。
智慧物流，無縫銜接
從窯爐出來的產(chǎn)品，經(jīng)過自動檢測線（如激光掃描檢測尺寸、表面缺陷視覺識別）后，合格的潔具由AGV小車根據(jù)系統(tǒng)指令，自動運往指定的緩存區(qū)或包裝工位。整個物料流轉(zhuǎn)過程無人干預，井然有序，大幅降低了搬運損耗和等待時間。
人機協(xié)同，價值升華
生產(chǎn)線上的十余名員工，角色已發(fā)生根本轉(zhuǎn)變。他們是自動化設備的維護工程師、是質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析員、是工藝優(yōu)化的創(chuàng)新者。他們的核心任務，是保障智能系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，并持續(xù)進行優(yōu)化與升級。一位工程師表示：‘我們現(xiàn)在更像醫(yī)生，定期為生產(chǎn)線‘體檢’，預防問題發(fā)生，或者快速‘診斷’并排除故障。’
智造背后的深遠意義
尚高工廠的智能化實踐，其意義遠不止于‘減員增效’。它帶來了三大核心價值：
- 極致品質(zhì)：自動化與數(shù)字化消除了人為操作波動，使產(chǎn)品品質(zhì)達到前所未有的高度一致性與可靠性。
- 綠色生產(chǎn)：精準的原料控制、能源管理和釉料回收系統(tǒng)，顯著降低了能耗、物耗與排放，體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的責任。
- 柔性定制：智能生產(chǎn)線能夠快速響應市場多樣化、小批量的定制需求，為消費者個性化生活方式的實現(xiàn)提供了制造端的有力支撐。
從‘人海戰(zhàn)術(shù)’到‘智慧集群’，尚高衛(wèi)浴工廠的變遷，是中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個生動縮影。這間‘十人生產(chǎn)線’的背后，是物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、機器人等技術(shù)的深度融合與應用。它昭示著，未來的工廠，將是人與智能機器協(xié)同共舞的舞臺，而最終指向的，是為全球消費者創(chuàng)造更優(yōu)質(zhì)、更環(huán)保、更個性化的衛(wèi)浴生活體驗。
